無錫螺旋鋼管生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)

         無錫螺旋鋼管生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)

無錫螺旋鋼管主要工藝特點：
a.無錫螺旋鋼管 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b.無錫螺旋鋼管 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對無錫螺旋鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
d. 無錫螺旋鋼管整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
　該公司在成本控制過程中，重點監(jiān)控操作工的過程控制與數(shù)據(jù)的分析對比，通過制定不同鐵水成分與造渣材料的配加模式，指導(dǎo)操作工在冶煉過程的渣料配加;通過編制每爐鋼成本核算表，使操作工清晰地了解每爐鋼成本的完成情況，便于及時調(diào)整下一爐次的過程操作。在新國標(biāo)切換后，貴重金屬鈮鐵用量顯著增加，為減少鈮鐵用量降低成本，在不影響鋼材性能的前提下，要求在鈮鐵稱量過程中小數(shù)點必須精確到后3位數(shù)。同時，他們將還組建了成本控制微信群，車間每日通報成本控制情況，通過多項成本控制措施的有力實施，該公司各項指標(biāo)均得到有效改善，金屬吹損指標(biāo)較年初下降1.61%;轉(zhuǎn)爐終點平均壓槍時間41秒，比年初提高22秒;常規(guī)鋼終點碳≥0.08%達(dá)標(biāo)率為83.09%，較年初提升62.97%;出鋼溫降較年初下降3.98℃。指標(biāo)的改善為煉鋼廠生產(chǎn)成本的持續(xù)降低起到了積極的促進(jìn)作用。