熱軋H型鋼邊部質(zhì)量的控制措施
在熱軋H型鋼生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)邊部裂紋缺陷，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。分析認(rèn)為連鑄坯存在中心裂紋、角部裂紋、皮下氣泡等缺陷以及非金屬夾雜物含量較高，這是導(dǎo)致熱軋H型鋼邊部裂紋的主要原因。
熱軋H型鋼通過采取冶煉、連鑄、軋制工藝改進(jìn)措施可有效減少連鑄坯缺陷，控制熱軋H型鋼邊部裂紋缺陷的產(chǎn)生。具體是：
1、 熱軋H型鋼適的堿度、氧化性和流動(dòng)性，提高脫磷和脫硫率。對(duì)高硫鋼液采取鋼包內(nèi)加脫硫劑處理，降低鋼中硫、硅等元素的含量，減少連鑄坯角裂和內(nèi)裂。并通過改善鋼液冶煉時(shí)的脫氧效果，減少鋼液中的氣體含量，避免鑄坯產(chǎn)生皮下氣泡缺陷。
熱軋H型鋼連鑄時(shí)對(duì)連鑄結(jié)晶器的水量進(jìn)行調(diào)整，保證鑄坯冷卻均勻，鑄坯角部不交叉冷卻，避免出現(xiàn)角裂現(xiàn)象。同時(shí)對(duì)各斷面的二冷比水量重新進(jìn)行調(diào)整，完善不同拉速段的不同配水曲線。
熱軋H型鋼嚴(yán)格按規(guī)程控制中間包和結(jié)晶器液面高度與波動(dòng)情況，穩(wěn)定拉速，同時(shí)避免連鑄坯出現(xiàn)夾渣。
熱軋H型鋼做好終點(diǎn)控制，在保證爐渣堿度與氧化性穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，減少補(bǔ)吹次數(shù)，降低鋼液氧化性。降低鋼中氣體含量，將鋼中全氧含量控制在0.009%以下。
熱軋H型鋼嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，軋制加熱時(shí)做好加熱爐的溫度控制，避免因溫度波動(dòng)和加熱時(shí)間過長造成鋼坯溫度不 |
