冷拔異型鋼管生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生微裂紋的控制措施

   冷拔異型鋼管生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生微裂紋的控制措施

 冷拔異型鋼管表面如果產(chǎn)生微裂紋，通過(guò)目視檢查很難發(fā)現(xiàn)，只有通過(guò)酸洗才能檢測(cè)。為了防止 冷拔異型鋼管管微裂紋，我們可以采取以下四點(diǎn)措施：

    （一） 冷拔異型鋼管降低拉坯速度

    結(jié)晶器的傳熱是冷卻凝固過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)，如果結(jié)晶器內(nèi)鋼水的冷卻過(guò)快，會(huì)在初生坯殼表面產(chǎn)生微細(xì)裂紋。為此，澆鑄此類(lèi)包晶鋼時(shí)采用包晶鋼專(zhuān)用保護(hù)渣，將鋼水過(guò)熱度控制在20－30℃，拉坯速度比普碳鋼降低10－15%，確保拉坯時(shí)異型管表面溫度遠(yuǎn)離脆性溫度區(qū)。

    （二） 冷拔異型鋼管結(jié)晶器錐度

    結(jié)晶器錐度影響凝固坯殼與結(jié)晶器銅管的接觸狀態(tài)，其錐度應(yīng)與凝固坯殼的收縮相適應(yīng)。采用單錐度的結(jié)晶器凝固坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁不能保持穩(wěn)定接觸，隨著拉坯時(shí)間的增加，氣隙增大，在鋼水靜壓力作用下，坯殼產(chǎn)生變形，引起冷卻不均。采用拋物線或多錐度的結(jié)晶器可使凝固坯殼與結(jié)晶器銅壁內(nèi)壁良好接觸，防止坯殼變形和產(chǎn)生裂紋。

    （三） 冷拔異型鋼管提高潔凈度

    加強(qiáng)冶煉和精煉的過(guò)程控制，降低鋼水P、S含量�？刂苭(P)≤0.015%、w(S) ≤0.010%,并經(jīng)過(guò)真空脫氣、盡可能提高異型管鋼水潔凈度，有利于降低裂紋產(chǎn)生幾率。

    （四） 冷拔異型鋼管結(jié)晶器液面波動(dòng)

    結(jié)晶器液面波動(dòng)影響保護(hù)渣的熔化和均勻流入，造成彎月面熱流波動(dòng)和橫向熱流分布不均勻。結(jié)晶器液面波動(dòng)由±5mm增加±20mm，裂紋指數(shù)由0增加到2.0。采用液面控制系統(tǒng)，可使結(jié)晶器液面波動(dòng)±3mm，有效控制異型管微裂紋的產(chǎn)生。