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無錫冷拔精密管和超精密管的技術關鍵
來自：m.pasangbola828.com　時間：2018.05.10　主營：無錫Q345B工角槽鋼,無錫鋼板零割鋸切,易切削鋼批發(fā),拉光圓現(xiàn)貨
 無錫冷拔精密管和超精密管的技術關鍵　　
　　 無錫冷拔精密管和超精密管的技術關鍵在工具和模具制造中，磨削是保證產(chǎn)品的精度和質量的最后一道工序。技術關鍵除磨床本身外、磨削工藝也起決定性的作用。在磨削脆性材料時，由于材料本身的物理特性，切屑形成多為脆性斷裂，磨劑后的表面比較粗糙。在某些應用場合如光學元件，這樣的粗糙表面必須進行拋光，它雖能改善工件的表面粗糙度，但由于很難控制形狀精度，拋光后經(jīng)常會降低。為了解決這一矛盾，在80年代末日本和歐美的眾多公司和研究機構相繼推回了兩種新的磨削工藝:塑性磨削(Ductile Grinding)和鏡面磨削(Mirror Grinding)。 無錫冷拔精密管和超精密管的技術關鍵
　　
　　 無錫冷拔精密管和超精密管的技術關鍵(1)塑性磨削 它主要是針對脆性材料而言，其命名來源出自該種工藝的切屑形成機理，即磨削脆性材料時，切屑形成與塑性材料相似，切屑通過剪切的形式被磨粒從基體上切除下來。所以這種磨削方式有時也被稱為剪切磨削(Shere Mode Grindins)。由此磨削后的表面沒有微裂級形成，也沒有脆必剝落時的元規(guī)則的凹凸不平，表面呈有規(guī)則的紋理。
　　
　　 無錫冷拔精密管和超精密管的技術關鍵塑性磨削的機理至今不十分清楚在切屑形成由脆斷向逆性剪切轉變?yōu)樗軘�，這一切削深度被稱為臨界切削深度，它與工件材料特性和磨粒的幾何形狀有關。一般來說，臨界切削深度在100μm以下，因而這種磨削方法也被稱為納米磨削(Nanogrinding)。根據(jù)這一理論，有些人提出了一種觀點，即塑性磨削要靠特殊磨床來實現(xiàn)。 無錫冷拔精密管和超精密管的技術關鍵
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