38CrMoAl圓鋼交貨狀態(tài)/無錫38CrMoAl圓鋼廠家直銷

          38CrMoAl圓鋼交貨狀態(tài)/無錫38CrMoAl圓鋼廠家直銷

  38CrMoAl圓鋼工藝紀(jì)律執(zhí)行到位，杜絕了工藝違規(guī)現(xiàn)象的發(fā)生，使鋼水質(zhì)量得到可靠保障。為了把鋼水中的氣體和夾雜物含量嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，鋼包車間嚴(yán)格管理鋼包的冷、熱修工作，確保鋼包底吹氣裝置正常運行。工藝監(jiān)督班嚴(yán)格執(zhí)行鋼水吹氬規(guī)定，吹氬合格率達(dá)到100％，使鋼水中的夾雜物和氣體得到充分上浮。轉(zhuǎn)爐車間嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行爐襯和出鋼口維護(hù)，確保了轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)鋼水的均勻攪拌，使其成分均勻，從而杜絕了出鋼過程下渣。

38CrMoAl圓鋼交貨狀態(tài) 熱處理規(guī)范熱處理規(guī)范:淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。HB220-230正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度)，680-700度回火。 HB<217調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-5238CrMoAl圓鋼交貨狀態(tài)交貨狀態(tài)以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

  38CrMoAl圓鋼確保轉(zhuǎn)爐操作過程中工藝參數(shù)控制精準(zhǔn)到位，實現(xiàn)了每爐鋼水終點成分、終點溫度100％達(dá)標(biāo)。轉(zhuǎn)爐冶煉操作是鋼水質(zhì)量控制的關(guān)鍵。為此，技術(shù)科進(jìn)一步細(xì)化完善了《轉(zhuǎn)爐工藝質(zhì)量管理制度》《各鋼中操作要點》，并設(shè)立了兩個鋼水質(zhì)量控制點。對冶煉過程中的各工藝參數(shù)和鋼水終點C、P、S和鋼水溫度進(jìn)行了明確規(guī)定，要求轉(zhuǎn)爐操作人員嚴(yán)格執(zhí)行的同時，技術(shù)科和轉(zhuǎn)爐車間相關(guān)人員對操作情況進(jìn)行檢查指導(dǎo)，使各項工藝參數(shù)均控制在規(guī)定范圍內(nèi)。