熱軋H型鋼邊部質量的控制措施
在熱軋H型鋼生產中，容易出現(xiàn)邊部裂紋缺陷，造成較大的經(jīng)濟損失。分析認為連鑄坯存在中心裂紋、角部裂紋、皮下氣泡等缺陷以及非金屬夾雜物含量較高，這是導致熱軋H型鋼邊部裂紋的主要原因。
熱軋H型鋼通過采取冶煉、連鑄、軋制工藝改進措施可有效減少連鑄坯缺陷，控制熱軋H型鋼邊部裂紋缺陷的產生。具體是：
1、 熱軋H型鋼適的堿度、氧化性和流動性，提高脫磷和脫硫率。對高硫鋼液采取鋼包內加脫硫劑處理，降低鋼中硫、硅等元素的含量，減少連鑄坯角裂和內裂。并通過改善鋼液冶煉時的脫氧效果，減少鋼液中的氣體含量，避免鑄坯產生皮下氣泡缺陷。
熱軋H型鋼連鑄時對連鑄結晶器的水量進行調整，保證鑄坯冷卻均勻，鑄坯角部不交叉冷卻，避免出現(xiàn)角裂現(xiàn)象。同時對各斷面的二冷比水量重新進行調整，完善不同拉速段的不同配水曲線。
熱軋H型鋼嚴格按規(guī)程控制中間包和結晶器液面高度與波動情況，穩(wěn)定拉速，同時避免連鑄坯出現(xiàn)夾渣。
熱軋H型鋼做好終點控制，在保證爐渣堿度與氧化性穩(wěn)定的基礎上，減少補吹次數(shù)，降低鋼液氧化性。降低鋼中氣體含量，將鋼中全氧含量控制在0.009%以下。
熱軋H型鋼嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，軋制加熱時做好加熱爐的溫度控制，避免因溫度波動和加熱時間過長造成鋼坯溫度不 |
