熱軋H型鋼邊部質量的控制措施
在熱軋H型鋼生產中,容易出現(xiàn)邊部裂紋缺陷,造成較大的經(jīng)濟損失。分析認為連鑄坯存在中心裂紋、角部裂紋、皮下氣泡等缺陷以及非金屬夾雜物含量較高,這是導致熱軋H型鋼邊部裂紋的主要原因。
熱軋H型鋼通過采取冶煉、連鑄、軋制工藝改進措施可有效減少連鑄坯缺陷,控制熱軋H型鋼邊部裂紋缺陷的產生。具體是:
1、 熱軋H型鋼適的堿度、氧化性和流動性,提高脫磷和脫硫率。對高硫鋼液采取鋼包內加脫硫劑處理,降低鋼中硫、硅等元素的含量,減少連鑄坯角裂和內裂。并通過改善鋼液冶煉時的脫氧效果,減少鋼液中的氣體含量,避免鑄坯產生皮下氣泡缺陷。
熱軋H型鋼連鑄時對連鑄結晶器的水量進行調整,保證鑄坯冷卻均勻,鑄坯角部不交叉冷卻,避免出現(xiàn)角裂現(xiàn)象。同時對各斷面的二冷比水量重新進行調整,完善不同拉速段的不同配水曲線。
熱軋H型鋼嚴格按規(guī)程控制中間包和結晶器液面高度與波動情況,穩(wěn)定拉速,同時避免連鑄坯出現(xiàn)夾渣。
熱軋H型鋼做好終點控制,在保證爐渣堿度與氧化性穩(wěn)定的基礎上,減少補吹次數(shù),降低鋼液氧化性。降低鋼中氣體含量,將鋼中全氧含量控制在0.009%以下。
熱軋H型鋼嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,軋制加熱時做好加熱爐的溫度控制,避免因溫度波動和加熱時間過長造成鋼坯溫度不 |