彎管生產(chǎn)時內(nèi)弧部質(zhì)量的控制/無錫冷拔異形鋼管

     彎管生產(chǎn)時內(nèi)弧部質(zhì)量的控制/無錫冷拔異形鋼管

彎管生產(chǎn)時內(nèi)弧部質(zhì)量的控制/無錫冷拔異形鋼管產(chǎn)生彎管內(nèi)弧部位出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象的原因有;
　　1、推進速度過慢或過快。在彎管推制過程中，鋼管速度過慢會產(chǎn)生鋼管的過燒現(xiàn)象，產(chǎn)生褶皺，而速度過快，也會在彎曲部分內(nèi)圓弧發(fā)生塌陷現(xiàn)象，產(chǎn)生內(nèi)弧部位的褶皺。
　　2、內(nèi)外弧加熱溫度不均衡。內(nèi)外弧加熱溫度通常為30-70℃。當(dāng)內(nèi)圓弧溫度偏高超出允許范圍時，則會在內(nèi)側(cè)發(fā)生材料堆積而發(fā)生褶皺現(xiàn)象。
　　3、搖臂阻力過大。彎管彎曲是靠搖臂提供彎曲變形力完成的，彎曲過程中搖臂必須隨著鋼管的推進而隨動，即彎管的推進長度和搖臂的行走距離需要嚴格匹配。當(dāng)搖臂的行走輪機構(gòu)運行不暢時會有很大的運行阻力，或者行走輪地板出現(xiàn)缺陷時也會阻塞搖臂運行。由于搖臂質(zhì)量非常大(5-60t)，產(chǎn)生的阻力足以使彎管在熱態(tài)時發(fā)生塌陷。
　　彎管生產(chǎn)時內(nèi)弧部質(zhì)量的控制/無錫冷拔異形鋼管應(yīng)對的措施應(yīng)為：
　　1、加熱溫度和速度的嚴格匹配，給出一定速度值，嚴格按照設(shè)定速度進行控制。
　　2、產(chǎn)生鋼管圓周斷面溫度不均勻的主要原因是中頻線圈和鋼管的相對位置不一致。因為制管過程中，鋼管受到壓扁輥和搖臂卡頭的限制，中頻線圈和鋼管上下位置進行測量即可。測量采用紅外測溫儀實際測量工件內(nèi)外弧溫度的方法，當(dāng)兩側(cè)的溫度差超過設(shè)定范圍時，根據(jù)偏差量調(diào)整中頻線圈和鋼管的相對位置。
　　3、搖臂阻力過大的問題可以通過增加行走輪驅(qū)動力來解決。在彎管過程中，給行走輪液壓電機提供一定量的油壓作為助力驅(qū)動，同時，在行走輪軌跡上鋪設(shè)專用水平地面，以免發(fā)生行走輪在行走過程中發(fā)生卡阻現(xiàn)象。
彎管生產(chǎn)時內(nèi)弧部質(zhì)量的控制/無錫冷拔異形鋼管