冷拔異型鋼管生產(chǎn)時產(chǎn)生微裂紋的控制措施
冷拔異型鋼管表面如果產(chǎn)生微裂紋,通過目視檢查很難發(fā)現(xiàn),只有通過酸洗才能檢測。為了防止 冷拔異型鋼管管微裂紋,我們可以采取以下四點措施:
(一) 冷拔異型鋼管降低拉坯速度
結(jié)晶器的傳熱是冷卻凝固過程中最重要的環(huán)節(jié),如果結(jié)晶器內(nèi)鋼水的冷卻過快,會在初生坯殼表面產(chǎn)生微細裂紋。為此,澆鑄此類包晶鋼時采用包晶鋼專用保護渣,將鋼水過熱度控制在20-30℃,拉坯速度比普碳鋼降低10-15%,確保拉坯時異型管表面溫度遠離脆性溫度區(qū)。
(二) 冷拔異型鋼管結(jié)晶器錐度
結(jié)晶器錐度影響凝固坯殼與結(jié)晶器銅管的接觸狀態(tài),其錐度應與凝固坯殼的收縮相適應。采用單錐度的結(jié)晶器凝固坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁不能保持穩(wěn)定接觸,隨著拉坯時間的增加,氣隙增大,在鋼水靜壓力作用下,坯殼產(chǎn)生變形,引起冷卻不均。采用拋物線或多錐度的結(jié)晶器可使凝固坯殼與結(jié)晶器銅壁內(nèi)壁良好接觸,防止坯殼變形和產(chǎn)生裂紋。
(三) 冷拔異型鋼管提高潔凈度
加強冶煉和精煉的過程控制,降低鋼水P、S含量?刂苭(P)≤0.015%、w(S) ≤0.010%,并經(jīng)過真空脫氣、盡可能提高異型管鋼水潔凈度,有利于降低裂紋產(chǎn)生幾率。
(四) 冷拔異型鋼管結(jié)晶器液面波動
結(jié)晶器液面波動影響保護渣的熔化和均勻流入,造成彎月面熱流波動和橫向熱流分布不均勻。結(jié)晶器液面波動由±5mm增加±20mm,裂紋指數(shù)由0增加到2.0。采用液面控制系統(tǒng),可使結(jié)晶器液面波動±3mm,有效控制異型管微裂紋的產(chǎn)生。 |