無錫冷拔異型管制作工藝流程
無錫冷拔異型管制作工藝流程一種間接成型矩形管的孔型設計方法
對現(xiàn)有先焊接為圓管后成型為矩形管的孔型設計方法進行了評述。提出一種新的矩形管孔型設計方法——圓心角互余法。它以矩形管的直線段長邊、短邊和過渡圓角所對應的管坯弧長在變形過程中的比值保持不變?yōu)樵O計原則，在四分之一圓周上使三部分弧長對應的圓心角之和始終互為90°。該方法設計簡單，變形參數(shù)易于設定和調(diào)整，且成型精確，有利于提高產(chǎn)品的尺寸精度。
無錫冷拔異型管制作工藝流程 焊管生產(chǎn)依所得斷面形狀不同，通常分為圓管與異形管。圓管與異形管在成型方面的區(qū)別只是在沿帶鋼寬度上曲率的改變。然而異形管卻以它豐富多彩的斷面變化適應了更廣泛的綜合性技術(shù)要求。在飛機、汽車、船舶等尤其要求減輕自重的地方，首先提出了對異形管的需要，在建筑、家具、器械等方面也日益普及，其品種與數(shù)量增長之快使之成為軋鋼生產(chǎn)中較活躍的部分。因此，在進行孔型設計時應努力提高異形管的尺寸精度，充分發(fā)揮它的經(jīng)濟性。
1 先成圓后成矩的異形管孔型設計
由于許多冷彎型鋼成型機組是利用現(xiàn)有直縫焊管機組或用其改裝而成的，因此采用圓管再成型異形管具有很大的實際意義。這種先焊接后成型方法是在焊管生產(chǎn)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。由于采用此法可充分利用已有的成型設備和工具，因而大大減少了基建投資，而且其焊接質(zhì)量較高，金屬損耗少。在需要生產(chǎn)幾種異形管、所用帶鋼尺寸又允許統(tǒng)一時(如幾種空腹鋼窗管)，僅需一套成型軋輥，然后在整形機架(圓管的定徑機架)上換輥即可獲得不同斷面，從而使更換品種十分簡便，并可大量減少軋輥的加工和儲備。
先焊接后成型的矩形管生產(chǎn)工藝中主要由定徑機架完成成型，定徑機一般為兩輥軋機，其中有水平機架和立輥機架。目前矩形管孔型設計主要有兩種，一種是水平機架按箱型孔設計，第一架為橢圓孔，其它各架為近似矩形孔［1］，其孔型斷面由圓弧構(gòu)成，而且圓弧半徑逐架遞增，所有孔型的側(cè)壁與底部相接處之圓角半徑等于成品斷面的圓角半徑。矩形管總延伸系數(shù)為1.05左右，主要分配在平輥上，立輥的變形量很小，其作用是壓下矩形管的短邊。采用這種設計方法，計算較復雜，且計算值不夠精確，需不斷修正孔型周長。另一種是采用變形角來設計［2］，從圓管到矩形管可看成從180°到90°角的彎曲變形，所以變形角θ能準確地反映角部和邊部的變形程度。設計過程中，考慮尺寸精度和金屬加工硬化的影響，通常變形角的分配，開始和中間道次大些，然后逐漸減小。在直接用圓弧相交構(gòu)成的孔型中，管坯的圓角部分不可能充滿孔型，因此孔型周長與管坯周長不等。為了保證尺寸精度，需對孔型圓角部分進行修正計算。所以該法比其它方法具有較高的設計精度。但是，由于疊代計算量較大，這種方法較適于用計算機進行孔型設計。如果使用水平、垂直方向同時變形的萬能機架，可直接用變形角θ進行孔型設計。對于目前普遍使用的焊管設備，管坯在兩個方向交替受力，因此需偏轉(zhuǎn)變形角θ，才能滿足設計需要。采用偏轉(zhuǎn)系數(shù)K進行偏轉(zhuǎn)計算，K值由實踐中確定，如果偏轉(zhuǎn)系數(shù)設定和變形角分配不合理，會造成相鄰孔型的壓下和咬入條件不滿足，或圓心角與孔型半徑的變化規(guī)律不符合要求。
2 圓變矩的互余孔型設計方法
2.1 孔型設計理論依據(jù)
設計原則：矩形管的長邊、短邊及過渡圓角所對應的管坯弧長在變形過程中基本保持不變。
當圓管變形后，對應于矩形管長邊、短邊及過渡圓角的各段弧長間的比值保持不變且相切。確定了長邊和短邊對應圓弧的圓心角α′1和α′2后，它們的孔型半徑R1和R2、過渡圓角半徑r及其對應的圓心角θ′，即有唯一值與α′1和α′2對應，可以證明，α′1/2、α′2/2與θ′之間的關(guān)系為互余，即α′1/2+α′2/2+θ′=90°(見圖1(b))。
無錫冷拔異型管制作工藝流程
無錫冷拔異型管制作工藝流程一種間接成型矩形管的孔型設計方法
對現(xiàn)有先焊接為圓管后成型為矩形管的孔型設計方法進行了評述。提出一種新的矩形管孔型設計方法——圓心角互余法。它以矩形管的直線段長邊、短邊和過渡圓角所對應的管坯弧長在變形過程中的比值保持不變?yōu)樵O計原則，在四分之一圓周上使三部分弧長對應的圓心角之和始終互為90°。該方法設計簡單，變形參數(shù)易于設定和調(diào)整，且成型精確，有利于提高產(chǎn)品的尺寸精度。
無錫冷拔異型管制作工藝流程 焊管生產(chǎn)依所得斷面形狀不同，通常分為圓管與異形管。圓管與異形管在成型方面的區(qū)別只是在沿帶鋼寬度上曲率的改變。然而異形管卻以它豐富多彩的斷面變化適應了更廣泛的綜合性技術(shù)要求。在飛機、汽車、船舶等尤其要求減輕自重的地方，首先提出了對異形管的需要，在建筑、家具、器械等方面也日益普及，其品種與數(shù)量增長之快使之成為軋鋼生產(chǎn)中較活躍的部分。因此，在進行孔型設計時應努力提高異形管的尺寸精度，充分發(fā)揮它的經(jīng)濟性。
1 先成圓后成矩的異形管孔型設計
由于許多冷彎型鋼成型機組是利用現(xiàn)有直縫焊管機組或用其改裝而成的，因此采用圓管再成型異形管具有很大的實際意義。這種先焊接后成型方法是在焊管生產(chǎn)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。由于采用此法可充分利用已有的成型設備和工具，因而大大減少了基建投資，而且其焊接質(zhì)量較高，金屬損耗少。在需要生產(chǎn)幾種異形管、所用帶鋼尺寸又允許統(tǒng)一時(如幾種空腹鋼窗管)，僅需一套成型軋輥，然后在整形機架(圓管的定徑機架)上換輥即可獲得不同斷面，從而使更換品種十分簡便，并可大量減少軋輥的加工和儲備。
先焊接后成型的矩形管生產(chǎn)工藝中主要由定徑機架完成成型，定徑機一般為兩輥軋機，其中有水平機架和立輥機架。目前矩形管孔型設計主要有兩種，一種是水平機架按箱型孔設計，第一架為橢圓孔，其它各架為近似矩形孔［1］，其孔型斷面由圓弧構(gòu)成，而且圓弧半徑逐架遞增，所有孔型的側(cè)壁與底部相接處之圓角半徑等于成品斷面的圓角半徑。矩形管總延伸系數(shù)為1.05左右，主要分配在平輥上，立輥的變形量很小，其作用是壓下矩形管的短邊。采用這種設計方法，計算較復雜，且計算值不夠精確，需不斷修正孔型周長。另一種是采用變形角來設計［2］，從圓管到矩形管可看成從180°到90°角的彎曲變形，所以變形角θ能準確地反映角部和邊部的變形程度。設計過程中，考慮尺寸精度和金屬加工硬化的影響，通常變形角的分配，開始和中間道次大些，然后逐漸減小。在直接用圓弧相交構(gòu)成的孔型中，管坯的圓角部分不可能充滿孔型，因此孔型周長與管坯周長不等。為了保證尺寸精度，需對孔型圓角部分進行修正計算。所以該法比其它方法具有較高的設計精度。但是，由于疊代計算量較大，這種方法較適于用計算機進行孔型設計。如果使用水平、垂直方向同時變形的萬能機架，可直接用變形角θ進行孔型設計。對于目前普遍使用的焊管設備，管坯在兩個方向交替受力，因此需偏轉(zhuǎn)變形角θ，才能滿足設計需要。采用偏轉(zhuǎn)系數(shù)K進行偏轉(zhuǎn)計算，K值由實踐中確定，如果偏轉(zhuǎn)系數(shù)設定和變形角分配不合理，會造成相鄰孔型的壓下和咬入條件不滿足，或圓心角與孔型半徑的變化規(guī)律不符合要求。
2 圓變矩的互余孔型設計方法
2.1 孔型設計理論依據(jù)
設計原則：矩形管的長邊、短邊及過渡圓角所對應的管坯弧長在變形過程中基本保持不變。
當圓管變形后，對應于矩形管長邊、短邊及過渡圓角的各段弧長間的比值保持不變且相切。確定了長邊和短邊對應圓弧的圓心角α′1和α′2后，它們的孔型半徑R1和R2、過渡圓角半徑r及其對應的圓心角θ′，即有唯一值與α′1和α′2對應，可以證明，α′1/2、α′2/2與θ′之間的關(guān)系為互余，即α′1/2+α′2/2+θ′=90°(見圖1(b))。
無錫冷拔異型管制作工藝流程
無錫冷拔異型管制作工藝流程一種間接成型矩形管的孔型設計方法
對現(xiàn)有先焊接為圓管后成型為矩形管的孔型設計方法進行了評述。提出一種新的矩形管孔型設計方法——圓心角互余法。它以矩形管的直線段長邊、短邊和過渡圓角所對應的管坯弧長在變形過程中的比值保持不變?yōu)樵O計原則，在四分之一圓周上使三部分弧長對應的圓心角之和始終互為90°。該方法設計簡單，變形參數(shù)易于設定和調(diào)整，且成型精確，有利于提高產(chǎn)品的尺寸精度。
無錫冷拔異型管制作工藝流程 焊管生產(chǎn)依所得斷面形狀不同，通常分為圓管與異形管。圓管與異形管在成型方面的區(qū)別只是在沿帶鋼寬度上曲率的改變。然而異形管卻以它豐富多彩的斷面變化適應了更廣泛的綜合性技術(shù)要求。在飛機、汽車、船舶等尤其要求減輕自重的地方，首先提出了對異形管的需要，在建筑、家具、器械等方面也日益普及，其品種與數(shù)量增長之快使之成為軋鋼生產(chǎn)中較活躍的部分。因此，在進行孔型設計時應努力提高異形管的尺寸精度，充分發(fā)揮它的經(jīng)濟性。
1 先成圓后成矩的異形管孔型設計
由于許多冷彎型鋼成型機組是利用現(xiàn)有直縫焊管機組或用其改裝而成的，因此采用圓管再成型異形管具有很大的實際意義。這種先焊接后成型方法是在焊管生產(chǎn)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。由于采用此法可充分利用已有的成型設備和工具，因而大大減少了基建投資，而且其焊接質(zhì)量較高，金屬損耗少。在需要生產(chǎn)幾種異形管、所用帶鋼尺寸又允許統(tǒng)一時(如幾種空腹鋼窗管)，僅需一套成型軋輥，然后在整形機架(圓管的定徑機架)上換輥即可獲得不同斷面，從而使更換品種十分簡便，并可大量減少軋輥的加工和儲備。
先焊接后成型的矩形管生產(chǎn)工藝中主要由定徑機架完成成型，定徑機一般為兩輥軋機，其中有水平機架和立輥機架。目前矩形管孔型設計主要有兩種，一種是水平機架按箱型孔設計，第一架為橢圓孔，其它各架為近似矩形孔［1］，其孔型斷面由圓弧構(gòu)成，而且圓弧半徑逐架遞增，所有孔型的側(cè)壁與底部相接處之圓角半徑等于成品斷面的圓角半徑。矩形管總延伸系數(shù)為1.05左右，主要分配在平輥上，立輥的變形量很小，其作用是壓下矩形管的短邊。采用這種設計方法，計算較復雜，且計算值不夠精確，需不斷修正孔型周長。另一種是采用變形角來設計［2］，從圓管到矩形管可看成從180°到90°角的彎曲變形，所以變形角θ能準確地反映角部和邊部的變形程度。設計過程中，考慮尺寸精度和金屬加工硬化的影響，通常變形角的分配，開始和中間道次大些，然后逐漸減小。在直接用圓弧相交構(gòu)成的孔型中，管坯的圓角部分不可能充滿孔型，因此孔型周長與管坯周長不等。為了保證尺寸精度，需對孔型圓角部分進行修正計算。所以該法比其它方法具有較高的設計精度。但是，由于疊代計算量較大，這種方法較適于用計算機進行孔型設計。如果使用水平、垂直方向同時變形的萬能機架，可直接用變形角θ進行孔型設計。對于目前普遍使用的焊管設備，管坯在兩個方向交替受力，因此需偏轉(zhuǎn)變形角θ，才能滿足設計需要。采用偏轉(zhuǎn)系數(shù)K進行偏轉(zhuǎn)計算，K值由實踐中確定，如果偏轉(zhuǎn)系數(shù)設定和變形角分配不合理，會造成相鄰孔型的壓下和咬入條件不滿足，或圓心角與孔型半徑的變化規(guī)律不符合要求。
2 圓變矩的互余孔型設計方法
2.1 孔型設計理論依據(jù)
設計原則：矩形管的長邊、短邊及過渡圓角所對應的管坯弧長在變形過程中基本保持不變。
當圓管變形后，對應于矩形管長邊、短邊及過渡圓角的各段弧長間的比值保持不變且相切。確定了長邊和短邊對應圓弧的圓心角α′1和α′2后，它們的孔型半徑R1和R2、過渡圓角半徑r及其對應的圓心角θ′，即有唯一值與α′1和α′2對應，可以證明，α′1/2、α′2/2與θ′之間的關(guān)系為互余，即α′1/2+α′2/2+θ′=90°(見圖1(b))。無錫冷拔異型管制作工藝流程 |
