精密鋼管做成的精沖零件毛刺的去除方法-無錫洋利特
精密鋼管做成的精沖件的毛刺指沖裁面端部上的不規(guī)則凸起。毛刺的去除問題，一直是國內(nèi)各精沖企業(yè)的難題。由于毛刺狀態(tài)和零件材料的不同，清除毛刺的方法也各異。主要是：精密鋼管做成的精沖件手工去毛刺。
人工使用鋼絲刷、銼刀、刮刀等工具清除毛刺，勞動強度大，效率低、成本高，只適用于單件小批量生產(chǎn)的精沖件。但該方法靈活，不受場地與設(shè)備限制，幾乎任何精沖件都可使用。精密鋼管做成的精沖件砂帶磨床去毛刺。效率低，操作環(huán)境差。主要缺點是只能去除零件表面的毛刺，不能達到工件表面的粗糙度、光潔度要求。精密鋼管做成的精沖件振動法去毛刺。利用振動電機產(chǎn)生的振動偏差，使機器在三維面內(nèi)運動，從而使工件與磨料沿一個方向運轉(zhuǎn)，互相摩擦，達到處理表面的效果。適用大批量剛度好的平板類零件及具有較小壓凸、壓窩的成形工件的光飾光整加工，處理效果好。缺點是小孔、齒部和異形凹槽處的毛刺很難去掉。精密鋼管做成的精沖件磁力研磨機去毛刺。采用不銹鋼磁針作為磨料，通過磁場力量傳至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉(zhuǎn)運動，最終達到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果，能使零件內(nèi)孔、死角、細小夾縫處起到明顯去除毛刺的效果。精密鋼管做成的精沖件自動去毛刺機去毛刺。自動去毛刺機的特點有磨料刷彈性磨削，對工件邊緣（孔）有較大的切削力，對平面作用力很小，可自動選擇性去除工件邊緣毛刺而不影響工件的原有尺寸精度。可以加工很小的零件，自動化程度高，適合大批量生產(chǎn)。精密鋼管做成的精沖件模具內(nèi)去毛刺。是在模具的下模板上設(shè)置有去毛刺工位，去毛刺工位內(nèi)安裝有去毛刺小沖頭，小沖頭帶有圓角，在沖壓的同時，可完成去毛刺工作。該方法需增加模具設(shè)計難度，目前應(yīng)用并不廣泛。精密鋼管做成的精沖件其他方法去毛刺。用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
總體而言，一般對于精沖零件采用手工、砂帶磨床及振動法去毛刺，也可采用熱化學(xué)及電化學(xué)法去毛刺，復(fù)雜零件往往需要選擇一種或幾種去毛刺方法來綜合去除毛刺。 |
